缺陷產(chǎn)生的原因分類

Causes of Defects Generation

● 壓鑄件本身設(shè)計(jì)不合理：壁厚、形狀、圓角、脫模斜度、孔等不適當(dāng)。

● 壓鑄機(jī)性能問題：射出力及鎖模力不足，鑄造壓力、充填速度不當(dāng)，鑄件大小、投影面積與壓鑄機(jī)能力不匹配等。

● 壓鑄模設(shè)計(jì)與制造的問題：模具對合、研磨、加工精度、活動(dòng)部分對鑄件尺寸影響、冷卻水路的布置等不當(dāng)。

● 壓鑄工藝的問題：分型面選擇、澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)、排氣槽、壓鑄工藝參數(shù)、涂料不當(dāng)。

● 合金料及熔煉問題：合金原料成分、新舊料配比、熔煉工藝等不當(dāng)。

● 壓鑄工操作問題：料溫、模溫控制，工藝參數(shù)控制，噴料、取件、生產(chǎn)周期等不當(dāng)。以上某一種因素不正確，或幾種因素組合不正確，都會(huì)導(dǎo)致缺陷的產(chǎn)生。

 

缺陷分析方法【用科學(xué)手段分析，用數(shù)據(jù)證明】

Defects Analysis Merhod

● 狀態(tài)分析

缺陷出現(xiàn)的頻率：① 經(jīng)常出現(xiàn)；  ② 偶然出現(xiàn)。

缺陷的位置：① 固定在鑄件的某一位置上；② 不固定某一位置，游離狀。

對于有時(shí)出現(xiàn)，大多數(shù)時(shí)候不出現(xiàn)的缺陷，可能是屬于狀態(tài)不穩(wěn)定。

如：① 料溫過高或偏低；② 模溫波動(dòng)；③ 手動(dòng)操作：噴料、取件、生產(chǎn)周期不當(dāng)；④ 壓鑄機(jī)故障。

對于狀態(tài)不穩(wěn)而產(chǎn)生的缺陷，主要是加強(qiáng)生產(chǎn)現(xiàn)場的管理和規(guī)范操作，可通過現(xiàn)場監(jiān)測工藝參數(shù)進(jìn)行分析。

● 化學(xué)成分分析

　　采用光譜儀、原子吸收儀等先進(jìn)的檢驗(yàn)手段，分析鋅合金成分中有效元素及雜質(zhì)元素的含量，來分析其對壓鑄件性能分析的影響，對鑄件質(zhì)量的影響。

判斷：① 合金料有沒有問題？② 熔煉工藝有沒有問題？

● 金相分析

　　對缺陷部位切開，在顯微鏡下檢查壓鑄件的組織結(jié)構(gòu)，先判斷缺陷的種類：如鑄件的表面有孔洞，是氣孔？縮孔？渣孔？在顯微鏡下可以準(zhǔn)確判斷出是那一種缺陷，再進(jìn)一步分析缺陷的原因。

● 澆注系統(tǒng)分析

　　金屬液在澆道中能否平穩(wěn)地流動(dòng)并避免卷氣，充填型腔的方式是否合理，氣體排除是否順暢。在壓鑄生產(chǎn)中發(fā)現(xiàn)很多鑄件的缺陷來源于澆注系統(tǒng)開設(shè)不合理。

 

起泡缺陷分析

Bubble Defect Analysis

鋅合金壓鑄件目前廣泛用于各種裝飾方面，如家具配件、建筑裝飾、浴室配件、燈飾零件、玩具、領(lǐng)帶夾、皮帶扣、各種金屬飾扣等，因而對鑄件表面質(zhì)量要求高，并要求有良好的表面處理性能。而鋅合金壓鑄件最常見的缺陷是表面起泡。

　　缺陷表征：壓鑄件表面有凸起小炮。① 壓鑄出來就發(fā)現(xiàn)； ② 拋光或加工后顯露出來；③ 噴油或電鍍后出現(xiàn)； ④ 放置一段時(shí)間后才出現(xiàn)。

● 生產(chǎn)原因

1、孔洞引起：主要是氣孔和收縮孔，氣孔往往是圓形，而收縮孔多數(shù)是不規(guī)則形。

　　主要產(chǎn)生原因：

　　① 金屬液在充型、凝固過程中，由于氣體侵入，導(dǎo)致鑄件表面或內(nèi)部產(chǎn)生孔洞；  ② 涂料揮發(fā)出來的氣體侵入；  ③ 合金液含氣量過高，凝固時(shí)析出。

　　縮孔產(chǎn)生原因：

　　① 金屬凝固過程中，由于體積縮小或最后凝固部位得不到金屬液補(bǔ)縮，而產(chǎn)生縮孔；

　　② 厚薄不均勻的鑄件或鑄件局部過熱，造成某一部位凝固慢，體積收縮時(shí)表面形成凹位。由于氣孔和縮孔的存在，使壓鑄件在進(jìn)行表面處理時(shí)，孔洞可能會(huì)進(jìn)入水。當(dāng)噴漆和電鍍后進(jìn)行烘烤時(shí)，孔洞內(nèi)氣體受膨脹；或孔洞內(nèi)水會(huì)變成蒸汽，體積膨脹，因而導(dǎo)致鑄件表面起泡。

2、晶間腐蝕引起

　　鋅合金成分中有害雜質(zhì)：鉛、鎘、錫、會(huì)聚集在晶粒交界處導(dǎo)致晶間腐蝕，金屬基體因晶間腐蝕而破碎，而電鍍液加速了這一鍋害，受晶間腐蝕的部位會(huì)膨脹而將鍍層頂起，造成鑄件表面起泡。特別是在潮濕環(huán)境下晶間腐蝕會(huì)使鑄件表形、開裂、甚至破碎。

3、裂紋引起

　　水紋、冷隔紋：金屬液在充型過程中，先進(jìn)入的金屬液接觸型壁過早凝固；后進(jìn)入金屬液不能和己凝固金屬層熔合為一體，在鑄件表面對接處形成疊紋，出現(xiàn)條狀缺陷。水紋一般是在鑄件表面淺層；而冷隔紋有可能滲入到鑄件內(nèi)部。

熱裂紋：① 當(dāng)鑄件厚薄不均，凝固過程產(chǎn)生應(yīng)力；  ② 過早頂出，金屬強(qiáng)度不高；  ③ 頂出時(shí)受力不均；④ 過高模溫使晶粒粗大；⑤ 有害雜質(zhì)存在。以上因素有可能產(chǎn)生裂紋。當(dāng)壓鑄件存在水紋、冷隔紋、熱裂紋，電鍍時(shí)熔液會(huì)滲入到裂紋中，在烘烤時(shí)轉(zhuǎn)化為蒸汽，氣壓頂起電鍍層形成起泡。

更新日期：2019-10-17

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